Descripción general del producto
La línea de producción de chips de maíz Bugles es un sistema continuo de extrusión y formación diseñado para producir bocadillos de maíz fritos u horneados en forma de cono-mediante la mezcla, extrusión, conformación, corte, secado, fritura, condimento y envasado de la materia prima. Adecuado para fabricantes de snacks industriales, producción OEM y procesamiento de snacks de maíz de marca-privada.
Ruta del proceso
Harina de maíz / sémola de maíz → Mezclar → Extrusión → Formación de conos → Cortar → Secar → Freír (u hornear) → Desaceitar → Condimentar → Enfriar → Envasar

Proceso-Características controladas del producto
Geometría de cono hueco estable
El troquel de formación dedicado y la sincronización de corte controlada mantienen la consistencia de la apertura del cono y reducen el colapso durante la fritura. La tolerancia de forma típica se puede controlar entre ±1 y 2 mm según el tamaño del producto.
Expansión controlada para una textura nítida
El control de la temperatura y la humedad de extrusión favorecen una estructura celular interna uniforme, lo que reduce los núcleos densos y la rotura excesiva después del secado.
Reducción del arrastre de aceite durante la fritura
La deshidratación en varias etapas y la eliminación del aceite después de la fritura ayudan a mantener la absorción de aceite objetivo, normalmente controlada entre un 20 y un 30 % aproximadamente, según la receta y los requisitos de textura.
Aplicación continua de sabores
El tambor de condimento giratorio con alimentación de polvo variable y pulverización de líquido opcional mejora la uniformidad del recubrimiento y permite un cambio rápido de sabor.
Salida estable con vinculación de procesos automatizada
El transporte integrado y la coordinación PLC reducen la manipulación manual entre las secciones de extrusión, secado y fritura, lo que respalda la producción industrial continua.

Configuraciones de línea opcionales
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Módulo |
Solución opcional |
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Sistema de alimentación |
Alimentación por vacío manual/automática |
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extrusora |
Un solo-tornillo/doble-tornillo |
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Formación de productos |
Tipo Cornetas Estándar / Molde personalizado |
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Proceso Térmico |
Freír/hornear con aire-caliente |
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Condimento |
Polvo / Aceite en aerosol / Aromatizante compuesto |
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Secadora |
Secador de cinta multi-capa |
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Embalaje |
FFS vertical / lavado con nitrógeno |
Fabricación y control de calidad
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Elemento de control |
Método de inspección |
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Tamaño de partícula |
Cribado de materia prima |
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Control de humedad |
Monitoreo de humedad en línea |
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Estabilidad de extrusión |
Zonificación de temperatura del barril |
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Consistencia de la forma |
Inspección dimensional aleatoria |
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Condición del aceite |
Monitoreo de filtración y reemplazo. |
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Seguridad alimentaria |
Detección de metales antes del embalaje. |
Alcance del suministro comercial
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Artículo |
Referencia |
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Instalación |
Puesta en marcha remota/in situ-opcional |
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Producción de prueba |
Soporte de depuración de fórmulas |
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Voltaje |
Personalizado por destino |
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Cantidad mínima de pedido |
1 línea completa |
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Plazo de entrega |
40–80 días |
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Embalaje |
Embalaje de exportación en condiciones de navegar |
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Documentos |
Diseño, manual de operación, planos eléctricos. |
Productos terminados típicos
chips de maíz en forma de cono-
Bocadillos de maíz crujientes y huecos
Snacks extruidos sazonados
Productos de cono de maíz frito
Productos de snacks-de marca privada
Preguntas frecuentes
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Modelo |
EET78 |
EET75 |
EET70 |
EET65 |
DSE85-D |
TPS100-T |
FSE65-D |
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Potencia instalada |
280kw |
190kw |
126kw |
88kw |
260kw |
360kw |
260kw |
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Capacidad |
500-700kg/hora |
300-400kg/hora |
200-260kg/hora |
100-150kg/hora |
120-150kg/hora |
150kg/hora |
200-300kg/hora |
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Dimensión |
40×1.7×4.0m |
35×1.6×2.6m |
30×1.6×2.2m |
21×1.6×2.2m |
62×1.7×4. 0m |
62×1.7×4.0m |
42×1.7×4. 0m |
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