Descripción general del producto

La extrusora de doble tornillo para alimento para peces es un sistema de procesamiento industrial que utiliza tornillos dobles giratorios para cocinar, cortar y formar gránulos de alimento para peces.

Especificaciones técnicas

Sección	Parámetro	Valor
Extrusión y potencia	Diámetro del tornillo	95mm
	Relación L/D	28
	Velocidad del tornillo	0–400 rpm
	Potencia del motor principal	110 kilovatios
	Potencia de calefacción	45 kilovatios
	Potencia de enfriamiento	11 kilovatios
Producción	Capacidad	1.5–2.0 t/h
	Velocidad del cortador	0-1500 rpm
	Tamaño del pellet	1,0–12 mm
	Temperatura máxima	150 grados
Alimentación y acondicionamiento	Alimentación del alimentador	1,5 kilovatios
	Velocidad del alimentador	0-150 rpm
	Potencia del acondicionador	5,5 kilovatios
	Velocidad del acondicionador	280 rpm
	Uso de vapor	150-250 kg/hora
	Uso de agua	50–100 kg/hora
Físico	Tamaño (largo x ancho x alto)	4500 × 1600 × 2400 milímetros
	Peso	6.5 t
	Altura central	1100 milímetros

Ingeniería y características de tornillos gemelos-

Desgaste-Componentes de aleación resistentes
Los materiales de cilindro y tornillo nitrurados 38CrMoAlA se utilizan para el procesamiento continuo de materiales de alimentación abrasivos.

Segmentos de tornillo intercambiables
El diseño de bloque modular permite el ajuste de las zonas de corte y mezcla según los requisitos de formulación.

Sistema de control PLC
El sistema de control central registra y regula las temperaturas del barril y las velocidades del tornillo dentro de los rangos operativos.

Sistema de transmisión de caja de cambios
El diseño de caja de engranajes co-corotativo admite la transmisión de par bajo fluctuaciones de carga durante el funcionamiento.

Construcción de eje estriado
La geometría de ranura involuta mantiene el compromiso mecánico durante condiciones de procesamiento de alta-viscosidad.

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Control de calidad y cumplimiento

Control de calidad
Calibración de desviación del tornillo
El descentramiento radial se controla dentro de 0,03 mm para reducir el riesgo de contacto entre el cilindro-y-el tornillo.

Prueba de presión hidrostática
Las camisas de barril se prueban a una presión de agua de 1,2 MPa en condiciones de prueba estándar.

Verificación de dureza
La dureza de la superficie del tornillo supera HV950 para brindar resistencia al desgaste durante el procesamiento de pellets.

Prueba de carga de la caja de cambios
Las cajas de cambios se someten a un funcionamiento a carga completa las 24-horas con un aumento de temperatura mantenido por debajo de los 45 grados.

Verificación de distribución térmica
La desviación de temperatura multi-zona se mantiene dentro de 1 grado en condiciones de funcionamiento estables.

Cumplimiento y certificados

Estándar	Alcance
Marcado CE	Requisitos medioambientales y de seguridad de la maquinaria
Norma ISO 9001:2015	Sistema de calidad para el control de diseño y fabricación.
SGS / TÜV	Verificación mecánica y estructural de terceros-
Certificación EAC	Cumplimiento de los reglamentos técnicos euroasiáticos
Alineación GMP+	Consideraciones sobre el control del proceso de seguridad de los piensos

Soporte técnico y servicio postventa-

Se proporcionan diagnósticos remotos de PLC para verificar el estado del sistema y analizar fallas.

La puesta en marcha-in situ incluye la instalación mecánica, la conexión eléctrica y la configuración del funcionamiento inicial.

La capacitación del operador cubre procedimientos de mantenimiento, reemplazo de matrices y métodos de monitoreo del desgaste.

Las piezas de desgaste, incluidos segmentos de tornillo, revestimientos y cuchillas de corte, están disponibles para suministro de reemplazo.

Los programas de inspección de mantenimiento definen los límites de desgaste y los intervalos de servicio para los componentes clave.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la vida útil de los segmentos de tornillo?

R: Los segmentos generalmente se rotan o reemplazan después de 4000 a 6000 horas, dependiendo de las propiedades del material de alimentación.

P: ¿Puede el sistema cambiar entre alimentación flotante y hundida?

R: Sí. Los ajustes en la contrapresión y la velocidad del cortador se utilizan para cambiar el proceso.

P: ¿Cuál es el tiempo de cambio de matriz?

R: El reemplazo del troquel estándar requiere de 20 a 30 minutos en condiciones normales de funcionamiento.

P: ¿Qué protección se utiliza en condiciones de sobrecarga?

R: Se utilizan pasadores de seguridad y limitadores de torsión para proteger el sistema de transmisión en condiciones de bloqueo.

Modelo	EET90	EET95	EET120	EET140
Potencia instalada	160kw	180kw	245kw	290kw
Capacidad	800-1200kg/hora	1000-1500kg/h	2000-3000kg/h	3000-5000kg/h
Dimensión	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m