Línea de producción de alimento flotante para peces

EsteLínea de producción de alimento flotante para pecesEl sistema de procesamiento integra molienda, acondicionamiento térmico, extrusión en dos-etapas y secado para la producción de alimentos acuícolas.

Segmentos de tornillo bimetálicos:Diseñado para el desgaste abrasivo de formulaciones de harina de pescado y con alto contenido-de huesos.

Cojinetes de empuje-de servicio pesado:Maneja la contrapresión axial durante la extrusión continua de alta-densidad.

Templado de barril multi-zona:Las zonas independientes de calefacción y refrigeración reducen el riesgo de degradación del material.

Deslizamiento-Cambiador de matriz de puerta:Sistema hidráulico de reemplazo de moldes para reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Cortador volador en voladizo:Mecanismo externo de alineación de la hoja para mejorar la perpendicularidad de la cara del pellet.

Acondicionador con camisa Steam-:Los ejes gemelos mezclan completamente el vapor para favorecer la gelatinización del almidón bajo acondicionamiento con vapor.

Puntos de contacto inoxidables:Todas las piezas que tocan el puré húmedo tienen resistencia a la corrosión en condiciones de humedad y ácidos.

Control de calidad y pruebas
Pruebas de carga en fábrica de 72 horas: pruebas continuas de 72 horas con materiales utilizados para verificar la estabilidad de la transmisión antes del envío.

Calibración de equilibrio dinámico G2.5: los ejes de corte y los tornillos se someten a un equilibrio G2.5 para minimizar la vibración mecánica de alta-velocidad.

Verificación de dureza HRC 55-60: Detección ultrasónica de fallas y verificaciones de dureza utilizadas para confirmar la dureza de la superficie del tornillo en condiciones abrasivas.

Prueba de recipientes a presión de 0,8 MPa: Verificación del sellado neumático de cámaras de preacondicionamiento a 0,8 MPa.

Verificación de la absorción de agua: Mantener una proporción de 1,5 a 2,0 veces se utiliza para verificar la durabilidad del pellet y el rango de estabilidad del agua.

Cumplimiento y certificados

Diseños de cimientos mecánicos:Suministro de planos de carga de piso-de ingeniería civil localizados para la instalación del chasis de la extrusora.

Esquemas de dimensionamiento de tuberías de vapor:Fichas de cálculo técnico para el dimensionamiento y regulación de presión del colector de caldera-lado de la planta.

Registros de vida útil de los componentes:Matrices de seguimiento predictivas del ciclo de vida-para segmentos de tornillos y placas de matriz.

Re-reperforación del orificio de la placa de matriz:Documentación de ingeniería directa para la restauración de perfiles desgastados de moldes de extrusión en sitio.

Actualizaciones del kernel del firmware del PLC:Acceso directo a parches de software del sistema de control electrónico y actualizaciones de diagnóstico.