Descripción general del producto

La línea de producción de pellets de alimento hundido es un sistema de producción que convierte materias primas en pellets de alimento hundido para especies acuícolas de alimentación-de fondo.

Especificaciones técnicas

Categoría	Parámetro	Especificación
Rendimiento general del sistema	Capacidad de producción	3.0–5.0 t/h ±5%
	Diámetro del pellet	1,0–8,0 mm
	gelatinización	Mayor o igual al 80%
	Estabilidad del agua	Mayor o igual a 60 min
	Velocidad de hundimiento	0.10–0.25 m/s
	Tasa de granulación	Mayor o igual al 98,5%
	Contenido de multas	Menor o igual a 1,0%
Pulverización y mezcla	Finura de molienda	Mayor o igual al 95% (paso de 0,25 mm)
Pulverización y mezcla	CV de mezcla	Menor o igual al 3,0%
Acondicionamiento y extrusión	Temperatura de acondicionamiento	85–95 grados
	Tiempo de retención	60–120 s
	Tornillo L/D	14:1–16:1
	Velocidad del tornillo	50-250 rpm
	Velocidad del cortador	100-1200 rpm
Secado y enfriamiento	Temperatura de secado	80-100 grados
Secado y enfriamiento	Humedad	10.0–12.0%
Utilidad	Fuerza	220-280 kilovatios
	Presión de vapor	0,4–0,6 MPa
	Consumo de vapor	150-200 kg/t
	Presión de aire	0,6 MPa
	Consumo de aire	0,8–1,2 m³/min
	Altura de la planta	Mayor o igual a 12 m

Ventajas técnicas clave y calidad de los pellets

Ventajas técnicas clave
La ventilación y el control de presión en el barril reducen la expansión del material y ayudan a mantener la densidad de hundimiento.

El diseño de tornillo modular ajusta la intensidad del corte según los requisitos de formulación.

El acondicionamiento con vapor en varias etapas mejora la gelatinización del almidón en condiciones de calentamiento controladas.

Calidad de los pellets
La estabilidad del agua se mantiene durante la duración de la alimentación estándar en acuicultura.

La densidad del pellet favorece el hundimiento constante en el agua.

La baja cantidad de polvo superficial reduce las pérdidas durante el transporte neumático o a granel.

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Control de calidad

Las máquinas de medición coordinada controlan la coaxialidad del eje dentro de 0,02 mm para reducir el desgaste durante la operación.
Los sensores de presión monitorean la estabilidad de la extrusión durante la producción continua.
Los sistemas de cribado mantienen el contenido de finos por debajo del 1,0%.
Las pruebas de disolución se utilizan para verificar el rendimiento de la estabilidad del agua.
El equilibrio del cortador se verifica a la velocidad de funcionamiento para garantizar una longitud constante del pellet.

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Cumplimiento y certificados

Nombre del certificado	Objetivo
Norma ISO 9001:2015	Cumplimiento del sistema de gestión de calidad
Marcado CE	Cumplimiento de la seguridad de la maquinaria para los mercados de la UE
Verificado por SGS / TÜV Rheinland	Inspección de la capacidad de fabricación por parte de terceros-

Servicios llave en mano y soporte de ingeniería

Diseño de distribución de fábrica
Se proporcionan dibujos CAD en 3D para el diseño de la planta y la planificación básica de carga.

Puesta en servicio
Los ingenieros apoyan la instalación, la configuración del sistema y la capacitación del operador.

Estrategia de repuestos
Se suministran piezas de desgaste estándar, como segmentos de tornillo, cilindros y matrices para mantenimiento.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Puede la línea procesar formulaciones con alto contenido de aceite?

R: La extrusora de doble-tornillo puede manejar un contenido de aceite de hasta aproximadamente el 12 % dependiendo de la formulación.

P: ¿Cómo se maneja la corrosión durante el envío?

R: Las superficies metálicas están recubiertas con aceite antioxidante y empaquetadas con una película protectora VCI.

P: ¿Cómo se fija el equipo durante el transporte?

R: Se utilizan cables de acero y soportes de madera para asegurar la máquina dentro del contenedor.

Modelo	EET90	EET95	EET120	EET140
Potencia instalada	160kw	180kw	245kw	290kw
Capacidad	800-1200kg/hora	1000-1500kg/hora	2000-3000kg/h	3000-5000kg/h
Dimensión	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m