Descripción general del producto

ElLínea de producción de palitos de maízes un sistema de procesamiento continuo que convierte materias primas-a base de maíz mediante extrusión, modelado, secado y condimento en palitos de maíz.

Especificaciones técnicas

Categoría	Parámetro técnico	Especificación / Valor
Generalidades y capacidad	Capacidad de salida	200-250 kg/h (nominales)
	Potencia Total Instalada	95 kW (carga conectada)
	Consumo de energía real	70–75 kW (en funcionamiento normal)
	Espacio de piso (largo x ancho x alto)	Aproximadamente. 18.5 × 2,2 × 2,8 m (según el diseño)
	Alimentos-Material de contacto	Acero inoxidable SUS304
Sistema de extrusión (extrusora de doble-tornillo)	Diámetro del tornillo	Φ65 mm (diámetro de trabajo efectivo)
	Velocidad del tornillo	0–600 rpm (controlado por variador de frecuencia)
	Potencia del motor principal	30 kilovatios
	Rango de control de temperatura	0–200 grados (zonas de barril)
	Zonas de calentamiento	3 zonas independientes
Sistema de secado (horno multi-capa)	Temperatura de secado	100-180 grados
	Tiempo de retención/secado	3–10 min (dependiendo de la humedad del producto)
	Opciones de fuente de calefacción	Calefacción eléctrica/gas/vapor disponible
Sistema de sazonado (recubrimiento rotativo)	Diámetro del tambor de recubrimiento	Φ650 mm (diámetro interior)
	Longitud del tambor de recubrimiento	2400 milímetros
	Potencia del motor de pulverización de lodo	1,5 kilovatios

Componentes básicos de ingeniería

Desglose de componentes principales
Extrusora de tornillo-gemelo:Los tornillos gemelos co-corotativos proporcionan corte y transporte dependiendo de la formulación del alimento.

Sistema de matriz:Las placas de troquel mecanizadas por CNC- distribuyen el flujo de material y dan forma al producto.

Sistema de control de temperatura:El calentamiento PID con-camisas de refrigeración por agua regula la temperatura de la zona del barril.

Configuración de componentes estándar
Controles de automatización:Módulos PLC Siemens para control del sistema.

Sistemas de accionamiento:Motores ABB para transmisión de potencia.

Protecciones Eléctricas:Los disyuntores Schneider se utilizan en paneles de distribución de energía.

Cojinetes rotacionales:Los rodamientos NSK soportan los ejes principales para reducir el desgaste.

Funciones del sistema de control

Módulo del sistema	Características funcionales
HMI centralizada	HMI muestra los parámetros de funcionamiento y el estado.
Gestión de recetas	El sistema de recetas almacena y recupera la configuración de producción.
Control secuencial	Las secuencias de arranque/parada coordinan los motores y evitan la acumulación de material.
Diagnóstico de fallas	El sistema monitorea las señales de corriente y de los sensores para detectar fallas.
Regulación de Procesos	El control de bucle cerrado-reduce el ajuste manual y estabiliza la salida.

Estándares de cumplimiento y calidad

Cumplimiento y certificados

Certificado / Estándar	Cumplimiento básico
Marcado CE	Diseñado en referencia a los requisitos de seguridad de maquinaria de la UE (relacionados con la CE-)
Cumplimiento de la FDA	Materiales-en contacto con alimentos diseñados según los requisitos de la FDA de EE. UU.
Directrices EHEDG	Diseñado según los estándares europeos de equipos higiénicos.
Norma ISO 9001:2015	Fabricado bajo el sistema de calidad ISO 9001:2015.
Certificación UL	Cumple con los requisitos de seguridad eléctrica industrial.

Control de calidad y pruebas
Seguimiento de temperatura:Los sensores infrarrojos controlan la temperatura con una desviación de ±1 grado.

Detección de humedad:Los sensores de microondas miden la humedad del producto durante la producción.

Medición láser:Los micrómetros ópticos miden el diámetro de la varilla ±0,5 mm.

Detección de metales:Los detectores de metales identifican partículas ferrosas y no-ferrosas.

Verificación de peso:Las controladoras de peso miden la desviación del peso del paquete dentro de ±1,5%.

Capacidad de fábrica y personalización

Producción anual:Aproximadamente 40 líneas de producción por año.

Diseño modular:El diseño se puede diseñar en forma de L-o de U-.

Troqueles personalizados:Los troqueles se mecanizan{0}}en CNC para diferentes formas de productos.

Voltaje:Los paneles admiten sistemas de 380 V, 415 V y 460 V.

GORDO:La fábrica admite pruebas de ejecución en seco-FAT antes del envío.

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Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para los patrones de troqueles-diseñados a medida?

R: La fabricación de troqueles CNC personalizados generalmente requiere de 15 a 20 días hábiles desde la aprobación del dibujo final.

P: ¿Puede la línea procesar cereales alternativos como sorgo o mezclas de mijo?

R: Sí, los perfiles de los tornillos se pueden ajustar para diferentes densidades de grano y contenidos de almidón.

P: ¿Qué conexiones de servicios públicos debe preparar la fábrica antes de la instalación?

R: La planta debe proporcionar energía trifásica-, aire comprimido y drenaje.

P: ¿Cuánto tiempo lleva un proceso estándar de puesta en marcha-en el sitio?

R: El montaje mecánico, la integración eléctrica y las pruebas tardan entre 7 y 10 días.

Modelo	EET65	EET70	EET75	EET78	FSE65-D	EET85	EET95
Potencia instalada	74kw	105kw	190kw	280kw	260kw	140kw	160kw
Capacidad	100-150kg/hora	200-300kg/hora	300-400kg/h	400-600kg/hora	200-400kg/h	300-400kg/h	500-700kg/hora
Dimensión	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m