Máquina para fabricar anillos de maíz hojaldre

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Máquina para fabricar anillos de maíz hojaldre
Detalles
La máquina para fabricar anillos de maíz hojaldrado es una línea de extrusión de doble-tornillo que se utiliza para procesar sémola de maíz en bocadillos-inflados en forma de anillo mediante cocción, forma y corte.
Clasificación del producto
Máquina procesadora de snacks inflados
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Descripción

Descripción general del producto


La máquina para fabricar anillos de maíz hojaldrado es una línea de extrusión de doble-tornillo que se utiliza para procesar sémola de maíz en bocadillos-inflados en forma de anillo mediante cocción, forma y corte.

 

 

Especificaciones técnicas

 

Categoría

Parámetro

Especificaciones (Unidad)

Nota

Sistema central

Tipo de extrusora

Extrusora-de doble-tornillo corotativo

Estándar

Diámetro del tornillo

70 milímetros

±0.5

Relación L/D

28:1

±0.5

Potencia del motor principal

45 kilovatios

Clasificado

Velocidad del tornillo

0–600 RPM

VFD

Zonas de calentamiento

4 zonas

Independiente

Rango de temperatura

0-200 grados

Ajustable

Precisión de temperatura

Punto de ajuste

±1,5 grados

Velocidad del cortador

0-1200 RPM

VFD

Producción

Capacidad

250 kilos por hora

200-260 kg/hora

Relación de expansión

3.5

3.0–4.0

Diámetro del anillo

25 milímetros

15–35

Humedad cruda

18%

15–20

Humedad terminada

3%

2–5

Material

Material de contacto

SS304

Grado alimenticio

Tornillo y barril

38CrMoAl (HRC60+)

nitrurado

Tamaño y peso

Peso de la máquina

2200 kilogramos

±5%

Tamaño de la máquina

3200×1200×2100 milímetros

±50 milímetros

Diseño de línea

20000×1500×2200 milímetros

Disposición

Utilidades

Potencia instalada

105 kilovatios

incluido secadora

Potencia de funcionamiento

75 kilovatios

±10%

Fuente de alimentación

380V 50Hz 3P

Opcional

Tolerancia de voltaje

±10%

Estable

Tolerancia de frecuencia

±2%

-

Presión de aire

0,6 MPa

0.5–0.8

Uso del agua

120 L/h

Reciclar

 

Estándares de ingeniería y componentes


Especificaciones de materiales
Zona de contacto con alimentos:Las piezas de contacto del producto-utilizan acero inoxidable SUS304 o SUS316 según la configuración.

Resistencia a la corrosión:Las superficies pasivadas protegen las zonas de lavado contra la oxidación química durante los ciclos diarios de desinfección.

 

Marcas de componentes críticos
Control de automatización:El sistema PLC utiliza Siemens o Mitsubishi según los requisitos del proyecto.

Componentes del tren motriz:El variador principal utiliza motores de eficiencia IE3 de ABB o Schneider.

Soporte rotacional:El eje principal utiliza rodamientos industriales NSK o equivalentes.

 

Tecnología de extrusión
Control de expansión térmica: la temperatura del barril se controla por zonas para mantener estable la expansión en la salida del troquel.

 

Double Screw Puffed

 

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Certificaciones y garantía de calidad (QA)


Cumplimiento y certificaciones

Proceso de dar un título

Verificación / Eficacia Legal

Marcado CE

Cumplimiento de la UE en materia de seguridad, salud y medio ambiente para maquinaria alimentaria

Norma ISO 9001:2015

Sistema de gestión de calidad para diseño y fabricación.

Estándares UL/CSA

Cumplimiento de la seguridad eléctrica para los mercados norteamericanos

Informes SGS/TÜV

Validación de seguridad mecánica y estructural por parte de terceros-

Certificados de Materiales (MTR)

Trazabilidad de pruebas en fábrica para acero inoxidable-de calidad alimentaria


Pruebas
Trazabilidad de Materia Prima:Los certificados de fábrica verifican el cumplimiento de la composición química de todos los lotes entrantes de acero estructural.

 

Pruebas de integridad de soldadura:Los protocolos ultrasónicos de END inspeccionan-soldaduras de estructuras de alta resistencia en busca de microfisuras estructurales internas-.

 

Pruebas de aceptación en fábrica:Se realiza una prueba de funcionamiento en seco de 72-horas antes del envío para comprobar la alineación y la estabilidad de funcionamiento.

 

Inspección de calibre calibrado:La instrumentación certificada monitorea las tolerancias de ensamblaje de componentes giratorios críticos durante la producción.

 

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OEM/ODM e ingeniería personalizada


Modificación del sistema de voltaje:La ingeniería de fábrica adapta los devanados del motor principal para alinearlos con las redes eléctricas industriales regionales.

 

Localización de la interfaz PLC:Los equipos de software configuran las pantallas del sistema de control para admitir requisitos de lenguaje operativo específicos.

 

Optimización del plano de planta:Los planos de diseño personalizados colocan los sistemas transportadores para que se ajusten a los límites del espacio existente en la fábrica.

 

Integración de etiquetas de marca:El equipo admite placas de identificación de equipos personalizadas y etiquetas de seguridad que coincidan con los estándares locales.

 

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Aplicaciones

 

Industria/Sector

Método de aplicación

Procesamiento de bocadillos

Conformación por extrusión térmica de sémola de maíz.

Líneas de cereales para el desayuno

Formar bases de anillos listas-para-comer

Producción de alimentos para mascotas

Extrusión de formulaciones basadas en granos-

Fabricación por contrato

Adaptación de embalaje de co-receta múltiple

 

Post-ventas y soporte técnico


Acceso de diagnóstico remoto:Los ingenieros utilizan el acceso remoto para comprobar el estado del PLC y diagnosticar problemas del sistema cuando sea necesario.

 

Mantenimiento preventivo programado:Las listas de verificación de mantenimiento preventivo guían a los operadores sobre el engrase de los rodamientos y las mediciones del desgaste de los tornillos.

 

Inventario de piezas de desgaste:Los consumibles críticos, como las cuchillas de corte y los elementos calefactores, mantienen una alta disponibilidad en el almacén.

 

Programas de capacitación de operadores:Los módulos técnicos instruyen al personal de la planta sobre procedimientos seguros de arranque, apagado y limpieza.

 

Reemplazo de componentes en garantía:Los defectos de fabricación verificados califican para piezas de repuesto según los términos de cobertura estándar de fábrica.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega típico desde el pago del depósito hasta el envío a la fábrica?

R: El plazo de producción suele ser de 30 a 45 días, según la configuración y el cronograma del taller.

P: ¿Puede el equipo manejar materias primas con diferentes propiedades del almidón?

R: La configuración del tornillo y el perfil de temperatura necesitan ajustes para diferentes niveles de almidón y humedad.

P: ¿Cómo se envían las piezas de repuesto en caso de averías urgentes?

R: Las piezas de desgaste estándar se envían a través de mensajería urgente internacional desde nuestro inventario central en un plazo de 48 horas.

P: ¿Qué duración de desgaste-se puede esperar de los segmentos de tornillo de alto-desgaste?

R: Los segmentos de aleación nitrurada normalmente aguantan entre 2000 y 4000 horas de funcionamiento antes de requerir inspección dimensional.

P: ¿El sistema admite actualizaciones remotas de firmware para la lógica de control?

R: Los módulos VPN integrados permiten a nuestros ingenieros ejecutar diagnósticos remotos y actualizar la lógica del PLC al instante.

 

Modelo

EET65

EET70

EET75

EET78

FSE65-D

EET85

EET95

Potencia instalada

74kw

105kw

190kw

280kw

260kw

140kw

160kw

Capacidad

100-150kg/hora

200-300kg/hora

300-400kg/h

400-600kg/hora

200-400kg/h

300-400kg/h

500-700kg/hora

Dimensión

17×1.5×2.2m

20×1.5×2.2m

25×1.5×2.2m

42×5.0×4.2m

40×6.0×4. 2m

25×1.5×2.2m

40×6.0×4. 2m

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